玻璃鋼拉擠型材（cái）生產廠家要想贏得眾多用戶的認可，就要保證其型材的質量是合格的。但是在玻璃鋼（gāng）拉擠型（xíng）材（cái）的生產過程中，一些外（wài）部因素（sù）難免會影響其質量，下麵就對湖北（běi）玻璃（lí）鋼拉（lā）擠型材要注意的幾個質量問題（tí）進（jìn）行了總結。

　　1、模邊（biān）上未填滿，造成這種情況的原因是：擺料重量過低；模溫度過高，複合熟料在充（chōng）模前硬化；合模時間過長，複合熟料（liào）在充模前硬化；模（mó）壓過低；擺料麵（miàn）積過小；由於擺料方式不良或使用過（guò）期熟料造成流動性不足。

　　2、模具邊緣有一小（xiǎo）部分未填滿：襯板重量太輕；合模前熟料外溢；剪切邊緣間隙過大，造成熟料外溢。

　　3、模具邊緣（yuán）飽滿，但有凹凸點：熟料重量過低；空氣無法從（cóng）模具中逸（yì）出；由於加強筋或凸台中存在空氣，氣體無法從模具中逸（yì）出。

　　4、硬化表麵呈半圓形凸（tū）出：複合熟料中及熟料層間有空氣或氣體；熟料流動性差，使擺料（liào）處空氣無法逸出；剪切邊緣加大；模溫度過高，苯乙烯單體（tǐ）蒸氣（qì）揮發；硬化時間太短，造成熟（shú）料硬化不好（hǎo），導致單（dān）體（tǐ）蒸汽揮發；合（hé）模速（sù）度過快；熟料熟化（huà）率過高或粘度過低，層間空氣（qì）無法逸出；玻璃（lí）纖維使用不當，造成浸泡效果差。

　　5、表麵孔隙率：熟料麵積過大，流動距離過短，空氣無法逸出；熟料中玻（bō）璃纖維較差。

　　一般來說，湖北玻璃鋼（gāng）拉擠型材（cái）的生（shēng）產過程中可能會出現各種問題，但無（wú）法預知會出現什麽樣的問題，隻能針（zhēn）對原因采取相應的措（cuò）施，才能避免問題的（de）發生，保（bǎo）證其品質不受影響。